Benzile tricotate din amestec de bumbac-canepa, ca material textil care combină avantajele fibrelor de bumbac și ale fibrelor de in, au fost favorizate pe scară largă pe piață în ultimii ani. Fibra de bumbac este cunoscută pentru higroscopicitatea sa bună, respirabilitatea și senzația moale, în timp ce fibra de în este cunoscută pentru rezistența ridicată, rezistența la uzură, rezistența la riduri și proprietățile bune de disipare a căldurii. Combinația celor două propuneri să creeze un nou material textil, confortabil și durabil. Cu toate acestea, rezistența la tracțiune a acestui material amestecat nu este doar suma rezistențelor celor două fibre, ci este afectată de o varietate de factori complexe.
În primul rând, conținutul de fibre este unul dintre factorii cheie care afectează rezistența la tracțiune benzi tricotate din amestec de bumbac și cânepă . Conținutul de fibre determină direct proporția fiecărei componente în materialul amestecat, care, la rândul său, afectează proprietățile mecanice ale materialului total. În timp ce menține alte condiții constante, creșterea conținutului de fibre de in va crește în general rezistența la tracțiune a curelei amestecate, deoarece fibra de in sine are rezistență mai mare la rupere și o alungire mai mică. Cu toate acestea, un conținut prea mare de in poate face ca materialul să se simtă dur și să afecteze confortul la purtare. Prin urmare, în producția reală, este necesar să se ajusteze în mod rezonabil raportul dintre fibrele de bumbac și în funcție de nevoile specifice ale produsului pentru a obține cel mai bun echilibru între proprietățile mecanice și experiența de purtare.
În al doilea rând, proprietățile de tracțiune ale fibrei în sine au un impact direct asupra rezistenței curelei amestecate. Există diferențe în proprietățile de tracțiune între fibra de bumbac și fibra de in. Fibra de bumbac are o elasticitate și o ductilitate mai bune, în timp ce fibra de în este relativ fragilă și dură, cu o alungire mică. Într-un test de tracțiune, fibra de in se poate rupe prima deoarece nu poate rezista la deformarea excesivă. În acest moment, sarcina suportată inițială de fibra de in va fi transferată pe fibra de bumbac rămasă. Acest proces nu numai că testează rezistența generală a firului amestecat, dar reflectă și complexitatea interacțiunilor fibră-fibră din materialul amestecat. Prin urmare, crearea proprietăților de tracțiune ale fibrelor în sine, cum ar fi creșterea rezistenței și a tenacității fibrelor prin modificarea chimică fizică sau tratament, este o modalitate eficientă de a obține rezistența la tracțiune a benzilor amestecate.
În plus, alegerea raportului de amestecare este, de asemenea, un factor important în determinarea rezistenței la tracțiune a curelelor tricotate amestecate. Raportul de amestecare se referă la proporția de diferite tipuri de fibre din firele amestecate. Designul rezonabil al raportului de amestecare poate asigura rezistența la tracțiune, ținând cont de moliciunea, respirabilitatea și rezistența la uzură a materialului. De exemplu, prin ajustarea raportului de amestec de bumbac și în, senzația produsului și confortul la purtare pot fi optimizate, îndeplinirea și în același timp anumite cerințe de rezistență. În plus, ajustarea raportului de amestecare poate, de asemenea, ajusta în mod flexibil caracteristicile produsului în funcție de schimbările cererii de pe piață pentru a satisface nevoile diferitelor grupuri de consumatori.
În plus față de factorii de mai sus, procesul de producție, procesul de post-procesare și condițiile de testare ale firului amestecat vor afecta, de asemenea, rezistența la tracțiunea benzilor tricotate din amestec de bumbac și cânepă. Prin urmare, în timpul procesului de producție și control al calității, fiecare legătură trebuie controlată strict pentru asigurarea stabilității și consistența performanței produsului.
